理論上講，在現(xiàn)代煤化工的五大產(chǎn)品之中煤制氣的前景最為光明。

 

　　一方面，我國(guó)人口眾多，對(duì)能源尤其清潔的天然氣資源需求大。另一方面，新疆、內(nèi)蒙古煤炭資源量之和占到全國(guó)煤炭資源總量的62.3%，由于地處偏遠(yuǎn)、交通不便，兩地豐富的煤炭資源最好的利用方案就是煤制氣，通過(guò)管道輸入內(nèi)地。在已經(jīng)建成、核準(zhǔn)或給予“路條”的合計(jì)17個(gè)煤制氣項(xiàng)目中，有14個(gè)項(xiàng)目集中于上述區(qū)域。

　　按理，這個(gè)既有巨大市場(chǎng)需求，又有重要戰(zhàn)略影響且備受各方關(guān)注的項(xiàng)目，應(yīng)該發(fā)展得順風(fēng)順?biāo)?、紅紅火火才對(duì)。但事實(shí)正好相反。

 

　　在已經(jīng)商業(yè)化的四大現(xiàn)代煤化工技術(shù)路徑中，煤制氣的表現(xiàn)最差——

 

　　—除去剛剛投產(chǎn)的伊犁新天煤化工有限責(zé)任公司20億立方米/年煤制氣項(xiàng)目外，2016年以前投產(chǎn)并運(yùn)營(yíng)2年以上的大唐克旗煤制天然氣公司、內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司、中國(guó)慶華能源集團(tuán)3個(gè)煤制氣項(xiàng)目，投產(chǎn)以來(lái)給予投資人的回報(bào)均為負(fù)值。

 

　　雖然不少業(yè)內(nèi)人士將煤制氣當(dāng)前困境歸咎于國(guó)內(nèi)油氣巨頭對(duì)天然氣管網(wǎng)的壟斷經(jīng)營(yíng)、刻意壓低煤制氣進(jìn)入管道的價(jià)格，以及國(guó)際油氣價(jià)格下跌和國(guó)內(nèi)煤炭?jī)r(jià)格的堅(jiān)挺，但仔細(xì)分析不難發(fā)現(xiàn)，煤制氣困局的真正原因，還是沒(méi)有掌握先進(jìn)成熟的核心技術(shù)，是行業(yè)自身本領(lǐng)不夠過(guò)硬。

 

　　縱觀已經(jīng)建成的4個(gè)煤制氣項(xiàng)目，均有以下共同特點(diǎn)：

 

　　一是為了從粗煤氣中最大限度地獲得甲烷氣，氣化裝置均采用了碎煤加壓氣化技術(shù)。與先進(jìn)的粉煤氣化或水煤漿氣化技術(shù)相比，碎煤加壓氣化存在煤種適用范圍小、單臺(tái)氣化爐規(guī)模小、污水產(chǎn)生量大且成分復(fù)雜難以處理、工藝流程長(zhǎng)、環(huán)保設(shè)施投入與運(yùn)行費(fèi)用高、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)大等弊端。在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的情況下，這種技術(shù)將會(huì)持續(xù)增加整個(gè)裝置的運(yùn)營(yíng)成本，削弱煤制氣裝置盈利能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

 

　　二是包括甲烷化反應(yīng)器、甲烷化催化劑，以及循環(huán)氣壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備和助劑，幾乎全部從國(guó)外進(jìn)口，增加了項(xiàng)目投資成本和后期運(yùn)行與檢維修費(fèi)用，降低裝置盈利能力。

 

　　三是無(wú)論工藝設(shè)計(jì)、裝置布局、裝置規(guī)模、技術(shù)路徑，均套用或基本套用了美國(guó)大平原公司煤制氣模式。因美國(guó)大平原公司是全球首個(gè)煤制氣項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)并無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，致使其從項(xiàng)目前期準(zhǔn)備、施工建設(shè)，到后來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，均走了不少?gòu)澛?，甚至一度出現(xiàn)了巨額虧損。國(guó)內(nèi)眾多煤制氣項(xiàng)目不加甄別（也無(wú)更多案例可選）地照搬大平原模式，等于跟隨了一位不良老師，又怎么會(huì)有好的結(jié)果呢？

 

　　因此，必須盡快開(kāi)發(fā)適宜的大型、特大型煤氣化爐和先進(jìn)可靠的甲烷化技術(shù)工藝并實(shí)現(xiàn)技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化。

 

　　令人欣慰的是，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)自主開(kāi)發(fā)的技術(shù)，已經(jīng)能夠擔(dān)綱降低煤制氣項(xiàng)目投資和能耗、提升項(xiàng)目盈利能力的重任。比如，陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)開(kāi)發(fā)的CCSI技術(shù)（煤熱解氣化一體化）和大型輸運(yùn)床連續(xù)氣化技術(shù)，由于回收利用了煤焦油、實(shí)現(xiàn)了熱焦粉的直接氣化，加之單臺(tái)氣化爐日處理煤量可達(dá)5000噸，且無(wú)難以處理的廢水產(chǎn)生，其節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，經(jīng)測(cè)算：以該技術(shù)為龍頭建設(shè)煤制氣項(xiàng)目，每立方米天然氣成本可控制在1.1元以內(nèi)。又比如，北京新奧集團(tuán)開(kāi)發(fā)的煤催化氣化、煤加氫氣化技術(shù)，不僅煤的適應(yīng)范圍廣、粗合成氣中的甲烷氣含量超過(guò)20%（最高可達(dá)50%），而且不會(huì)產(chǎn)生大量難以處理的氣化污水。采用這種技術(shù)建設(shè)的煤制氣裝置，成本可控制在1元/立方米以下。

 

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